12
20/10-188
-
Perméabilité à la vapeur d’eau
: 1 fois tous les 4 rou-
leaux jumbo.
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R
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:
1
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ar an (laboratoire extérieur
uniquement).
3.13
Marquage
Une étiquette par rouleau précise :
·
La marque commerciale
·
La longueur et la largeur
·
Le nom et l’adresse du distributeur
·
Les pièces dédiées de pose :
-
« Adhésifs associés : VARIO KB1 et VARIO MULTITAPE »
-
« Mastic de périphérie associé : VARIO DS »
-
« Passe câbles associés : VARIO Passelec »
-
« Suspentes d’étanchéité à l’air associée : INTEGRA
2
»
3.2
Pièces dédiées de pose
3.21
Fabrication et distribution
Les pièces dédiées de pose :
·
VARIO KB1
·
VARIO MultiTape
·
VARIO DS
·
VARIO Passélec
·
Fourrure Optima 240.
·
Suspentes Intégra et Intégra Fermette
·
Suspentes INTEGRA
2
·
Connector
Optima
:
pièce
en
composite
permettant
l’assemblage par clipsage de plusieurs fourrures métal-
liques.
sont fabriquées par différents sous-traitants et distribuées
par Saint-Gobain ISOVER.
Ces produits doivent être stockés en intérieur à l’abri des
intempéries et des UV.
3.22
Contrôles
Adhésifs VARIO KB1 et VARIO MULTITAPE
Les contrôles internes en usine sont les suivants :
·
Matière première : assurance qualité du fournisseur.
·
Contrôles en cours de fabrication
-
Masse surfacique
·
Contrôles sur produit fini
-
Défauts d’aspect
-
Masse surfacique
-
Longueur
-
Largeur
-
Grammage de colle
Mastic VARIO DS
Les contrôles internes en usine sont les suivants :
·
Matière première : assurance qualité du fournisseur.
·
Contrôles en cours de fabrication
-
Masse volumique : contrôle permanent
·
Contrôles sur produit fini
-
Masse d’une cartouche
3.23
Marquage
Les emballages comportent une étiquette avec la marque du
produit par colis.
La mention «Pièce à associer aux mem-
b
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membranes d’étanchéité à l’air compatibles
3.3
Autres produits participant au
procédé
Les autres produits participants au procédé (isolants, écrans
de sous-toiture, parements) font par ailleurs l’objet d’un
contrôle spécifique et comportent un étiquetage conforme
aux spécifications de leurs certifications ou homologations
respectives.
4.
Mise en œuvre en parties
courantes
Afin d’assurer une bonne étanchéité à l’air de l’ouvrage, le
processus de pose suivant doit être respecté.
4.1
Charpente en fermettes
industrialisées pour comble aménagé
(Figure 1 à Figure 9)
Dans le cas d’ouvrage neuf la pose de l’écran de sous-toiture
HPV relève du couvreur. S’assurer que l’écran installé est
bien celui prescrit (Figure 1) et qu’il est posé selon le réfé-
rentiel d’homologation des écrans de sous toiture (Cahier
3651-1 du CSTB)
: pose de contre-liteaux, écarts maximal
entre chevrons…
Les sections de ventilation de la lame d’air au dessus de
l’écran de sous toiture correspondent à celles des DTU de la
série 40.
Pose de l’isolant (Figure 2) :
·
Vérifier que l’isolant à poser est de conductivité thermique
inférieure ou égale à 0,035 W/(m.
K) et semi-rigide et que
son épaisseur correspond à la hauteur disponible entre la
sous-face de l’écran et la semelle de la fermette. L’isolant
est découpé si besoin à la dimension d’écartement entre
les fermettes + 1 cm.
Il est ensuite inséré entre les fer-
mettes sur toute la surface du rampant, du faux comble et
du pied-droit s’il y en a un. Vérifier la continuité de l’isolant
sur toute la surface.
·
S’il y a un pied-droit, procéder au préalable au traitement
de l’isolation et de l’étanchéité à l’air sur la partie de plan-
cher qui sera masquée par le pied-droit, comme décrit au
§4.7 ci-après.
·
Passer les gaines électriques se trouvant derrière le pied
droit au travers de l’isolant.
Pos
e de la membrane d
’étanchéité à l’
air VARI
O KM DUPLEX
UV :
·
Préparation des supports
Les supports doivent être propres et exempts de poussières
et/ou d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et un
essuyage méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas.
Ces conditions sont nécessaires pour assurer l’efficacité du
collage ainsi que sa durabilité.
·
Pose du premier lé (Figure 3) :
Le VARIO KM DUPLEX UV est déroulé verticalement (dans le
sens de la pente de toit) ou horizontalement en positionnant
le premier lé le long du pignon et en laissant un déborde-
ment de 10 cm environ sur le pignon en vue de la pose du
mastic d’étanchéité entre le mur et le système d’isolation.
Agrafer le lé sous la semelle des fermettes et exécuter les
passages de gaines électriques en vue d’effectuer les bran-
chements de prises ou luminaires.
·
Passages de gaines au travers du VARIO KM DUPLEX UV
(Figure 4) si nécessaire : voir détail au § 5.2
·
Pose du deuxième lé et des suivants :
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en
respectant un recouvrement de 10 cm minimum illustré par
le marquage de bordure.
Les lés sont jointoyés par l’adhésif VARIO KB1 ou VARIO
MultiTape sur toute la longueur et largeur de recouvrement
des lés (Figure 5).
·
Pose du mastic d’étanchéité VARIO DS (Figure 6) :
Le mastic d’étanchéité VARIO DS est posé sur toute la péri-
phérie des parois verticales et horizontales y compris la
jonction avec le plancher. Ce cordon est posé en continu sur
la paroi support mur ou plancher en soulevant le VARIO KM
DUPLEX UV qui est rabattu immédiatement dessus pour
réaliser le collage. Il n’y a pas de délai d’attente pour réaliser
la fixation des plaques de plâtre.
