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4.3
Accès au chantier
L’accès au chantier peut s’effectuer :
·
Par la trappe d’accès au comble
·
Par le toit
·
Par le garage.
4.4
Machine à souffler
Il existe deux types de machine :
·
machine à turbine
La laine est alimentée manuellement par un opérateur qui l’introduit
dans l’orifice d’entrée de la machine.
Elle est ensuite aspirée par la
turbine ce qui a pour effet d’aérer la laine et dans le même temps de la
pulser dans le tuyau de sortie. Cette machine fonctionne avec un mo-
teur thermique ou électrique. Elle possède un tuyau d’aspiration ou un
bac d’introduction pour aspirer la laine. Les tuyaux sont d’un diamètre de
80, 100 ou 120 mm selon les spécifications du fabricant de la machine.
·
machine à cardes
Ce type de machine fonctionne généralement avec un moteur thermique.
La laine est introduite manuellement ou automatiquement selon le mo-
dèle de machine.
La laine est ensuite acheminée vers la boîte à cardes
afin de faciliter son soufflage, puis jusqu’à l’écluse qui est un comparti-
ment étanche et enfin mise en contact avec l’air qui va la propulser dans
le tuyau de sortie de diamètre 80, 100 ou 120 mm.
Les puissances de
machine sont variables.
4.5
Mise en oeuvre
4.5.1
Espace minimal sous fermette
Une hauteur minimale de 60 mm doit être respectée entre la sous face
de la fermette et le support (plafond/plancher) pour assurer une conti-
nuité de l’isolant sur toute la surface du support et assurer la perfor-
mance thermique sans défaut.
Cette disposition ne peut s’appliquer dans le cas de combles anciens où
généralement le support est solidaire des solives.
4.5.2
Procédure de soufflage
La machine est placée aussi près que possible de l’accès au comble afin
de limiter au maximum la longueur de tuyau de soufflage.
Un opérateur alimente en continu la machine avec la laine.
L’applicateur situé dans le comble effectue le soufflage en répartissant
régulièrement
le produit.
Pour ce faire, il tient le tuyau en position horizontale à 1m de hauteur
environ afin que le jet de laine soit de 2 m environ.
Au fur et à mesure du soufflage, l’applicateur vérifie l’épaisseur d’isolant
mise en place par rapport aux repères sur la charpente et il pratique 5
points de mesures à l’aide de la pige décrite au 4.6.1. pour 100 m
2
de
combles.
En cas de litige ou d’expertise, on vérifiera l’épaisseur moyenne à partir
de 9 points de mesures répartis sur une surface de 1 m
2
. L’épaisseur
moyenne ainsi obtenue doit être au moins égale à l’épaisseur prévue.
4.6
Mesure de l’épaisseur et du pouvoir couvrant
4.6.1
Pige de mesure d’épaisseur
La vérification de l’épaisseur d’isolant installé (conformément au projet
de norme PrEN14064-2) est effectuée à l’aide d’une pige comprenant
une plaque de répartition de forme carrée de 200 mm x 200 mm percée
au centre pour y faire coulisser la pige.
Elle doit être équipée d’une poignée adéquate. La masse totale de la
plaque et de la poignée doit être comprise entre 75 et 88 g de façon à
exercer une pression de 20
±
1,5 Pa.
Elle est complétée d’une tige en acier de 3 mm de diamètre et d’une
longueur suffisante pour traverser toute l’épaisseur de la couche iso-
lante. L’extrémité de la tige est pointue sur une longueur de 20 mm.
Cet équipement est complété par une règle métallique graduée en milli-
mètres et de longueur suffisante pour lire en une fois l’épaisseur sur la
tige.
4.6.2
Procédure de mesure de l’épaisseur
Passer la tige au travers de la plaque puis positionner l’ensemble sur le
point de mesure désigné et descendre lentement sur l’isolant.
Enfoncer
la tige dans la couche isolante jusqu’à ce qu’elle touche le support. Saisir
fermement l’aiguille à la poignée et retirer l’ensemble (aiguille et
plaque).
Mesurer avec la règle la distance entre la pointe de l’aiguille et la plaque.
Cette distance correspond à l’épaisseur effectivement soufflée.
