20/09-151
9
-
Œillets VARIO Passélec ISOVER
-
Suspentes INTEGRA, INTEGRA Fermettes
et ROSASTYLE.
Sont fabriqués par différents sous-traitants et distribués par ISOVER.
Ces produits doivent être stockés à l’abri du soleil.
3.2
Contrôles en fabrication
Pare-vapeur hygro-régulant ISOVER VARIO (KM et DUPLEX)
Les contrôles internes en usine sont les suivants :
-
Matière première : assurance qualité du fournisseur,
-
Contrôles en cours de fabrication
-
Masse surfacique (contrôle continu)
-
Contrôles sur produit fini.
-
Masse surfacique : 1 fois par rouleau jumbo
-
Largeur : 1 fois par rouleau jumbo
-
Adhésion (entre films) : 1 fois par rouleau jumbo
-
Résistance en traction (1) : 1 fois par campagne de production
-
Allongement à rupture (1) : 1 fois par campagne de production
(1) : transversal et longitudinal.
-
Résistance à la déchirure : 1 fois par campagne de production
-
Perméabilité à la vapeur d’eau
: 1 fois par campagne de pro-
duction.
Laine de verre
·
Matières premières
-
Fiches fournisseurs et contrôles par analyse chimique.
·
Fabrication
-
Dosages matière, température, viscosité, débits, vitesse de
chaîne, dimensions produits, taux de liant.
·
Produits finis
-
Mesures dimensionnelles,
-
Masse volumique,
-
Résistance thermique.
Ces contrôles font l’objet d’audits réguliers avec prélèvements
d’échantillons, dans le cadre de la certification ACERMI.
Accessoires
: Vérification de la conformité au cahier des charges
ISOVER de spécifications techniques.
3.3
Marquage
·
Pare-vapeur hygro-régulant ISOVER VARIO (KM et DUPLEX) :
Une étiquette par rouleau précise :
-
La marque commerciale
-
La longueur et la largeur
-
Le nom et l’adresse du distributeur.
-
Le marquage CE selon la Norme EN 13 859-2.
·
Laine de verre
Les étiquettes comportent notamment :
-
Le nom du produit
-
Les dimensions
-
La réaction au feu (euroclasse) déclarée et certifiée.
-
La résistance et la conductivité thermiques déclarées et certifiées
-
Le code de désignation par référence à la norme EN 13-162 selon
marquage CE.
·
Accessoires
Ils comportent une étiquette avec la marque du produit par colis.
Ils
font l’objet chacun d’un cahier des charges ISOVER de spécifications
techniques.
4.
Mise en œuvre
4.1
Charpente en fermettes industrialisées pour
comble aménagé (figures 1 à 9)
La pose de l’écran de sous-toiture HPV relève du couvreur. S’assurer
que l’écran installé est bien celui prescrit (Figure 1) et qu’il est posé
selon les règles (pose de contre-liteaux, écarts maxi entre chevrons…).
Les sections de ventilation des lames d’air correspondent à celles des
DTU couverture en prenant en compte une perméance côté intérieur
de 2 x 10
-10
kg/m
2
.
s.
Pa (valeur moyenne en hiver).
Pose de l’isolant (Figure 2) :
·
Vérifier que l’isolant à poser ne comporte pas de pare-vapeur et que
son épaisseur correspond à la hauteur disponible entre la sous-face
de l’écran et la semelle de la fermette.
Dans le cas contraire la pose
d’effectue selon le paragraphe 4,3 avec des suspentes.
L’isolant est
découpé si besoin à la dimension d’écartement entre les fermettes +
1 cm. Il est ensuite inséré entre les fermettes sur toute la surface
du rampant, du faux comble et du pied-droit s’il y en a un. Vérifier
la continuité de l’isolant sur toute la surface.
·
Si il y a un pied-droit procéder au préalable à la pose de l’isolant sur
la partie de plancher qui sera masquée par le pied-droit.
·
Passer les gaines électriques se trouvant derrière le pied droit au
travers de l’isolant
(Figure 3).
Pose du VARIO (Figure 4)
·
Pose du premier lé.
Le VARIO est déroulé verticalement (dans le sens de la pente de
toit) en positionnant le premier lé le long du pignon et en laissant un
débordement de 2 cm environ sur le pignon en vue de la pose du
mastic d’étanchéité entre le mur et le système INTEGRA.
Agrafer le
lé
sous la semelle des fermettes et exécuter les passages de gaines
électriques en vue d’effectuer les branchements de prises ou lumi-
naires.
-
Passages de gaines au travers du VARIO.
Poser l’œillet adhésif Passélec à l’endroit où doit passer la gaine.
Pratiquer une encoche au cutter dans le centre du Passélec.
Faire
passer la gaine au travers.
·
Pose du deuxième lé et des suivants (Figure 5).
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respec-
tant un recouvrement de 10 cm minimum.
Les lés sont jointoyés par l’adhésif VARIO KB1 sur toute la longueur
et largeur de recouvrement des lés.
·
Pose du mastic d’étanchéité (Figure 6).
Le mastic d’étanchéité est posé sur toute la périphérie des parois
verticales et horizontales y compris la jonction plancher. Ce cordon
est posé en continu sur la paroi support mur ou plancher en soule-
vant le VARIO qui est rabattu immédiatement dessus pour réaliser le
collage.
Il n’y a pas de délai d’attente pour réaliser la fixation des
plaques de plâtre.
·
Pose des suspentes INTEGRA (Figure 7)
Les pattes sont vissées sur les semelles des fermettes à raison de
3/m
2
variant en fonction du nombre de plaques de plâtre, leur écar-
tement correspond à celui des ossatures sur lesquelles sont vissées
les plaques de plâtre (conformément au DTU 25.41 § 2.423).
·
Pose de l’ossature métallique (Figure 8)
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces puis on effectue le ré-
glage de planéité en vissant ou dévissant plus ou moins les rosaces
pour obtenir la conformité au DTU 25.41 § 2.43. Les gaines électri-
ques sont passées entre l’ossature métallique et l’isolant par celui
qui en à la charge.
·
Pose des plaques de plâtre (figures 9).
La pose est effectuée conformément au DTU 25.41 en veillant au
percement préalable des plaques pour les percements de passage de
gaines (Figure 10). Les plaques sont vissées pour réaliser le pare-
ment d’habillage.
4.2
Charpente et fermettes industrialisées pour
comble perdu
La mise en œuvre est identique à celle décrite en 4.1 mais réalisée à
l’horizontal au niveau des entraits de fermettes, selon les dispositions
pour le plafond notamment (figures 1 à 9).
L’écran de sous-toiture est placé sur les fermettes (Selon Avis Techni-
que).
4.3
Charpente traditionnelle (figures 10 à 20)
La pose de l’écran de sous-toiture HPV relève du couvreur. S’assurer
que l’écran installé est bien celui prescrit selon le présent dossier
(cf.4.1 et figure 10)
Poser les suspentes en vérifiant leur alignement au cordeau. (Figure
11).
Elles sont vissées dans les joues des chevrons et sous la sous-face du
faux comble.
Le nombre de suspentes sera de l’ordre de 3/m
2
et peut
varier en fonction du type de plaque de plâtre, leur écartement corres-
pond à celui des ossatures sur lesquelles sont vissées les plaques de
plâtre (conformément au DTU 25.41 § 2.423).
·
Pose de la première couche de l’isolant (Figure 12).
Vérifier que l’isolant à poser ne comporte pas de pare-vapeur et que
son épaisseur correspond à la hauteur disponible entre la sous-face
de l’écran et la base du chevron.
L’isolant est découpé si besoin à la
dimension d’écartement des chevrons + 1 cm. Il est ensuite inséré
ente les chevrons sur toute la surface du rampant et du faux comble
s’il y en a un. Vérifier la continuité de l’isolant sur toute la surface.
·
Pose de la deuxième couche de l’isolant (Figure 13)
Elle peut être posée indifféremment dans le sens de la première
couche ou perpendiculairement. Cette couche est embrochée sur les
